造紙膠輥生產(chǎn)步驟
恒盛科技造紙膠輥是用于造紙的膠輥，按結(jié)構(gòu)可分為光輥（平輥，表面無花紋）、溝紋輥、螺紋輥、真空輥、活動(dòng)弧形輥及中高輥等。分別用于造紙機(jī)的不同部位起擠水、壓榨、壓光等作用。
第一步煉膠：采用開煉機(jī)或密煉機(jī)混煉—橡膠行業(yè)通用，對(duì)輥體表面要求比較高的功能層膠料，煉膠后要對(duì)膠料進(jìn)行過濾，以去除混煉時(shí)未分散開的大顆粒及一些雜質(zhì)顆粒。
第二步輥殼處理：采用噴砂的方式去除輥殼表面的油污、雜質(zhì)等，并增加輥殼表面的比表面積，以增加輥殼和基層膠料的接觸強(qiáng)度。對(duì)鑄造輥體，由于輥體的致密性較差，輥體內(nèi)部會(huì)殘留有鑄造過程中的油污，在噴砂前要將輥殼放入硫化罐內(nèi)進(jìn)行烘烤。
第三步包膠：比較先進(jìn)的包膠方式為自動(dòng)化擠出包膠。輥殼夾裝在旋轉(zhuǎn)裝置上，擠出機(jī)擠出一定厚度和寬度的膠條，按一定的角度或重疊比率將膠條纏繞在輥殼上。根據(jù)膠輥的使用環(huán)境及功能，包膠可采取一層結(jié)構(gòu)、二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)。對(duì)多層結(jié)構(gòu)的造紙膠輥，從內(nèi)到外，其膠料硬度逐漸變軟。
第四步硫化：膠輥的硫化一般在硫化罐內(nèi)進(jìn)行，并采取分段升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間的方式進(jìn)行硫化。根據(jù)膠輥的大小、膠料特性的不同，硫化時(shí)間有十幾小時(shí)到六七十小時(shí)不等。
而硫化好的膠輥，根據(jù)其使用功能，需要經(jīng)過車削、研磨、鉆孔、車溝紋等機(jī)加工過程，最后再經(jīng)外觀檢查和動(dòng)平衡測(cè)試，完全合格后才會(huì)交付顧客使用。0714-8875866
我司主營(yíng)各種成套設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝及各類工業(yè)膠輥制作、包膠。目前公司產(chǎn)品已涵蓋紡織印染、印刷、造紙、鋼鐵板帶、礦山機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域，產(chǎn)品達(dá)三百余種以上，行銷國(guó)內(nèi)外。歡迎致電質(zhì)詢全國(guó)服務(wù)熱線：0714-8875866
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